304不锈钢车削加工的特点

序言

奥氏体304不锈钢是一种非常常见的不锈钢，具有耐腐蚀性、耐热性、低温强度和综合机械性能。广泛用于食品设备、化工设备和核工业设备。

奥氏体304不锈钢的相对机械加工性Kr约为0.4，是一种比较难加工的材料。切削力大，加工硬化大，切削面积大，局部温度高。因此，转弯时需要以下项目。

切削力大

奥氏体304不锈钢，低硬度Cr、Ni、Mn等元素=5，HbS为187，塑性好（断后伸长率）40%，断面减量60%）。切削时塑性变形大，即使在高温下也能保持强度（通常钢材的强度随着切削温度的升高而显着下降）。在以往的切削条件下，奥氏体304不锈钢的单位切削力为2450MPa，比45钢提高25%以上。

硬加工硬化

奥氏体304不锈钢在加工过程中伴有明显的塑性变形，材料晶格变形严重；同时，由于奥氏体组织的稳定性缺陷，奥氏体部分变成马氏体，奥氏体中的杂质在切削过程中受热分解，表面形成硬化层，加工硬化现象为很明显。 +B固化至1500MPa后，固化层深度为0.1至0.3mm。

切割区域局部温度高

奥氏体304不锈钢需要很大的切削力，很难切屑，所以刀片分离所做的功也很大。在以前的条件下，不锈钢的切削量比低碳钢高约50%，产生更多的切削热。奥氏体不锈钢的导热性较差。

奥氏体304不锈钢的导热系数为0。321.5 w/m.k是45钢导热系数的三分之一。因此，切削区域的温度较高（一般刀片在切削过程中产生的热量占切削热量的70%以上）。

大量切削热集中在切削区域和刀具表面，传递到刀具的热量高达20%（切削普通碳钢时仅为9%）。在相同切削条件下，奥氏体304不锈钢的切削温度比45钢高200~300。

工具易粘、易磨损

由于奥氏体不锈钢的高温强度和高加工淬透性，切削负荷大，由于奥氏体不锈钢在切削过程中与刀具的亲和力大大提高，奥氏体不锈钢与刀具和刀片的亲和力大大提高，导致关节。和扩散。

工具粘着和磨损的结果。特别是小块硬质合金形成硬质夹杂物，促进刀具磨损，造成刃口塌陷，大大缩短刀具的使用寿命，影响加工零件的表面质量。

选择正确的车削工艺

由于AISI 304奥氏体不锈钢的可加工性较差，为了提高生产率和加工质量，需要选择合适的车削，包括合理选择刀具材料、刀具形状参数、切削参数、冷却材料等。工具材料

正确选择刀具材料对于确保高效加工奥氏体不锈钢至关重要。奥氏体304 不锈钢车削性能的下降表明了所选刀具的高强度和高韧性特性。同时具有优良的耐磨性，与不锈钢的亲和力小。目前，硬质合金和高速钢仍然是最常用的刀具材料。

硬质合金

由于难切削材料切削力大，切屑与湖面接触时间短，切削力主要集中在刃口附近，容易发生崩刃现象。因此，可选择yg硬质合金刀具进行加工。 yg硬质合金具有优良的韧性、耐磨性、红硬性和导热性。适用于加工奥氏体不锈钢。您也可以选择YG 8 N 工具。添加nb后切削性能比yg 8提高1~2倍，在粗加工和半精加工中表现良好。

高速钢

高速钢工具根据不锈钢制品的尺寸、形状和结构，可以有效避免硬工具容易损坏的现象。

W 18 CR 4 V 等常规高速钢刀具在耐用性方面不满足当前的加工条件，而高速钢（W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al）和含氮高速等切削性能优异的新型高速钢刀具钢（W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N）。

刀具形状参数

合理确定所选刀具的几何参数是有效提高奥氏体304不锈钢刀具耐用度和加工效果的重要因素。一般来说，刀具必须具有大的前后角和锋利的切削刃。

切割参数

AISI 304不锈钢通常是难切削材料，应合理选择切削参数。切削参数对加工硬化、切削力、热量和加工效率有很大影响。切削速度对切削温度和刀具耐久性有很大影响。其次是进给速度F，反向进给速度AP影响最大。

切削油

由于奥氏体304不锈钢切削性能不足，选用的切削液具有较好的冷却性、润滑性和渗透性（即抗粘结性能）。此外，乳化剂和硫化油含有极压添加剂，如S 和Cl，必须尽可能选择。

该乳液具有良好的冷却性能，主要用于不锈钢的粗车削。硫化油具有一定的冷却性和润滑性，成本低。可用于不锈钢的半精加工和精加工。在切削液中添加极压和油基添加剂可以显着提高润滑性。

通常用于精加工不锈钢加工。由四氯化碳、煤油和油酸混合而成的切削液，大大提高了冷却润滑油的渗透性，特别适用于aisi 304奥氏体不锈钢的精加工。通过奥氏体不锈钢的大切削热，可以采用喷雾冷却、高压冷却等方法，提高冷却效果。