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元达加工厂-简单聊聊不锈钢加工管和热交换器管板焊接是如何进行的?

发布者:admin发布时间:2021-11-06访问量:91

 不锈钢加工热管和管板的焊接是换热器产品制造过程中最重要的部分之一。根据换热器的工作温度、压力和工作介质,不锈钢加工热交换管和管板使用不同的材料和接合形状,焊接过程显示出不同的特征。普通换热器的不锈钢加工热交换管直径一般在15毫米以上,管板一般为碳钢或低合金钢表面不锈钢加工,纯不锈钢加工管板和小口径结构热交换管非常罕见。现在研究直径只有10毫米的不锈钢加工热交换管的焊接,分析其结构特点和焊接困难,总结这些产品的焊接质量控制要点。

  1结构特征

  换热器管板材料为S32168、厚度50毫米、不锈钢加工热交换管材料为SA-213 TP316L、不锈钢加工管道、外径10毫米、壁厚1.5毫米。不锈钢加工管道和管板延伸结构焊接,如图la所示。在图中,lb是管道孔阵列,图LC是要焊接的焊接尺寸值。保证。

  换热器的不锈钢加工管板焊接管板厚度、换热器管子直径和孔桥尺寸比普通换热器小,对不锈钢加工管子和管道之间的焊接片不好。焊接。第一,管板越薄,焊接过程中工件受温度影响越大,管板越容易变形。第二,互换管子直径越小,焊接所需的拐角每单位焊接长度越大,操作就越困难。影响焊接过程。此外,热交换管壁的厚度只有1.5毫米,管道末端在焊接过程中容易融化,因此管道孔的内径会分散。

  焊接工艺应充分考虑这些因素的影响和控制,以获得符合要求的不锈钢加工管板焊接连接器,并确保热交换器在使用过程中安全可靠地工作。

  2焊接工艺

  由于不锈钢加工管板自动极氢弧焊接设备无法克服换热器不锈钢加工管板焊接接头结构的各种困难,因此能取得良好的焊接效果。因此,换热器的不锈钢加工管-管板焊接接头只能用手动弧焊方法焊接,操作灵活,适应性强。在焊接过程中,焊工可以根据实际情况随时调整焊接角度和导线使用量,以确保不锈钢加工管道和管板的融合,并防止管道。防止电流过大而崩溃。特别适用于尺寸较小、焊缝重叠的焊缝孔桥。但是手动氢弧焊接在很大程度上受到焊工技术水平的影响,需要对焊工进行核心培训。此外,手动操作时,焊肉比机械焊接差得多。为了进一步减少焊接热输入,减少管板内的焊接应力和变形,手动氢电弧使用直径为1.6mm的钢丝(普通钢丝直径为2.4mm)作为填充物。在焊接过程中,每个管道端点分为三个焊接,第一个焊接不填充导线,确保焊接连接有良好的管线,然后再填充一层焊接导线以满足焊接要求。最后用作焊接,热管末端用自熔焊接,在热端之间形成质量美观的焊接接头。交换管子和管板。

  根据NB/T47414和GB151,模拟产品不锈钢加工管-管-片焊接工艺评价在产品焊接生产前进行。切割焊接接头样本,对焊接截面进行金属检查,进行焊接根部穿孔、无裂纹、熔合等焊接缺陷。图2是焊接截面图。测量了8个焊缝截面,最大和最小焊缝厚度a分别为1 . 5毫米、2 . 2毫米(需要1 . 0毫米)、最大和最小h值分别为2 . 5毫米和3 . 2毫米(需要h 2 . 1毫米)。h的值符合要求,各部分没有太大差异。

  为了更好地控制焊接形成,便于焊接操作,焊接产品时使用特殊工具垂直支撑换热器,并确保管板水平放置,以便焊工进行焊接操作。有助于确保平整焊接位置的焊接质量。焊接前,将热交换管和管板组装成图纸所需的尺寸,没有膨胀过程,因此组装后需要点焊(见图3a),然后焊接第二层和第三层,并焊接在一起。图31)从不锈钢加工管及换热器管板焊接的整体形状可以看出,焊接完整、形状美观、没有肉眼可见的缺陷、没有缺陷、没有发现超过公差的管子孔,也没有发现管板范围以外的变形。

  质量管理三分

  由于换热器受结构的限制,不锈钢加工管道和管板焊接的质量受到多种因素的影响。主要需要控制以下方面:

  1)为了去除影响焊接区的油和杂质,在组装清洁热交换管和管板之前用丙酮清洗,为了保证焊接区的清洁度,组装后在管道端焊接前再次清洗。焊接;

  2)固定点焊热交换管和管板组件尺寸时,确保管端的延伸尺寸符合绘图要求,以便在相同的工艺参数下实现均匀焊接。

  3)温度控制焊接时工件温度过高会导致不锈钢加工焊接出现热裂纹,焊接时层间温度应严格控制,不超过指定值。

  4)工艺参数中焊接电流和电弧电压的变化直接导致焊接熔深和宽度的变化,过多的焊接热输入也会增加管板变形,根据产品设计要求获得的焊接必须满足要求。必须严格按照工艺评定确定的合理焊接工艺参数进行焊接。5)工人手动进行氢电弧焊接,对焊工的技术水平要求很高,所以选择责任心强的焊工焊接产品,焊工必须经过培训。

  4.结论

  考虑到10x1.5mm毫米不锈钢加工热交换管和管板的结构特点,开发了合理的焊接工艺,最终获得了美观、质量优良的不锈钢加工管和管板焊接接头。介绍了这些产品焊接过程中质量控制的要点,为在同类产品制造过程中开发合理的焊接工艺提供了参考依据。

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