元达不锈钢镍和镍合金焊接常见问题

　　元达不锈钢加工镍和镍合金焊接常见问题

　　镍是面心立方链基本金属，从熔点冷却到室温时不会发生相变。这和不锈钢加工差不多。镍及其合金不能用淬火硬化，所以冷却速度不太重要，环境温度超过5几乎不需要预热。

　　镍及其合金从高温氧化和阻燃到腐蚀性环境及低温应用都有广泛的应用。镍可以以纯金属的形式使用，但更多的是与其他元素结合生产合金族，即溶液强化合金和沉淀硬化合金。

　　所有现有的焊接工艺均可用于焊接镍及其合金，并可使用匹配的焊接材料。如上所述，镍及其合金在很多方面与奥氏体不锈钢加工相似，焊接工艺也相似。但是，由于镍的热膨胀系数小于不锈钢加工，因此变形和变形控制措施类似于碳钢。

　　镍合金*严重的裂纹问题是焊接金属或热影响区 熔合线附近的热裂纹，后者更频繁。这个问题的主要因素是硫，但磷、铅、铋、钨也有影响。焊接金属和热影响区裂纹通常是清洁不足留下的油、油等污染的结果，引起问题的母体或焊接填充金属中的过量硫是罕见的事件。焊接前，应加工或强力的不锈钢加工丝刷，然后用适当的溶剂彻底脱脂后，在约8小时内焊接，以减少污染风险。所有热处理都必须使用无硫燃料或电炉。已经启动且需要进行焊接维修的部件可能需要在脱脂前研磨或加工，以去除已包含在焊接维修区域内或附近的污染物。脱脂操作后或焊接过程中进行机械刷时，气动工具的压缩空气既包括湿气又包括油，因此干净的表面可能再次受到污染。

　　镍合金的另一个特点是渗透量比碳钢或不锈钢加工少。增加焊接电流不会增加穿透力。也就是说，截面完全通过焊接的根面厚度必须小于不锈钢加工。建议间隙为零的TIG对接焊缝的根面厚度不要超过1.5mm。可拆卸的背衬对控制根焊道外观很有用。这些可以用铜、不锈钢加工或镍合金制成。应避免碳钢或低合金钢白衬。

　　镍及其合金的焊接性通常很好，但其成分、冶金结构、热处理和/或使用历史会影响对焊接的反应。锻造细颗粒组件一般偏向量大，所以焊接性比铸件好。粗粒子可能会导致热影响区出现微小的裂痕，因此可以避免高热输入。所有合金在退火或溶液处理条件下的焊接效果都很好。这特别适用于沉淀硬化合金，如铬镍合金718。镍合金的孔隙度也可能成为问题，主要原因是氮。只有0.025%的氮在凝固的焊接金属上形成洞。相当轻的气流会破坏气体屏蔽，造成空气污染，引起气孔。请务必小心，确保焊接区域得到充分保护。这在现场焊接应用中尤为重要。使用气体保护过程时，气体纯度和气体保护膜的效率要尽可能好。应定期检查气体软管是否有损坏和泄漏，采用TIG工艺，尽可能使用陶瓷罩，并与气体透镜一起使用。布置TIG根通道时，管线的气体净化是必不可少的。

　　事实证明，添加到氩保护气体中的少量氢(高达 10%)可以减少这些问题。MMA焊接时，启动和完成孔间隙是一个问题。焊接开始时，应重新焊接到弧位置，重新熔化焊接开始时由于不良气体屏蔽而产生的洞。请注意，即使在焊接末端，弧长也会减少，移动速度会略有增加，从而减小焊接池大小。

　　氧气与熔池中的碳结合形成一氧化碳时，在某些情况下氧气也是洞的原因。消耗品制造商经常通过确认填充金属是否有足够的脱氧剂(主要是铝钛)来克服这个问题。

　　经常遇到的镍合金的特点之一是在熔池表面形成粘性和粘性碎屑。这一般很难消除，会导致夹杂物。使用钢丝刷时，通常不能去除此层，必须磨削焊接表面。

　　除了这个手表面膜外，熔池也不会像碳钢或不锈钢加工那样以低速自由流动。除非焊工为了避免这种缺陷而操作焊接池，否则极凸的焊接和弱的焊接脚趾可能会显示为混合的块状形状。可以使用梯边梁，但最好稍微挤一下，以帮助焊接金属润湿剂的侧壁。此外，为了使焊工能够控制和指导焊接池，焊接准备必须足够宽，对于v形对接焊缝，建议使用70-80度的角度。

　　所有准备角度都允许30 ~ 40度。加工成本比V型产品贵，但所需的充电线数量会随着材料厚度而减少，因此整体上可能会更便宜。发现在TIG焊接中向保护气体(氩中高达 10%H)添加氢气也有助于降低焊接表面张力。