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杜经理

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不锈钢加工无缝钢管制造工艺

发布者:admin发布时间:2021-11-06访问量:99

  不锈钢无缝钢管制造工艺

  1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管直径(或直径减小)冷却 矫直 水压试验(或探伤);

  轧制光滑管道的原料是圆形管子毛坯,管子胚胎通过切割机的切割加工成长度约1米的毛坯,通过传送带加热到熔炉内。钢坯进入熔炉内加热,温度约为1200摄氏度。燃料是氢或乙炔。炉子里的温度控制是一个重要问题。圆形管坯烘烤后要经过压力穿孔机空切。一般比较常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机,该穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩张量大,可以穿多种钢种。穿孔后,圆形管坯先后被三辊斜、轧或挤压。挤压后要脱离管道情景。政经器通过锥形钻头高速旋转,在钢胚上打孔,形成钢管。钢管的内径是由政经机钻的外径长度决定的。钢管通过政经后进入冷却塔中,通过喷泉冷却,钢管冷却后变成矫直。钢管通过矫直后,从传送带送到金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤仪。钢管内部有裂纹、气泡等问题,就会被检测出来。钢管质量检查后也要通过严格的手工筛选。钢管质量检查后,用油漆喷洒编号、规格、生产批号等。被起重机吊在仓库里。

  2.冷轧(轧制)无缝钢管:圆管坯加热穿孔启动退火酸洗涂油(镀铜)多通道冷轧(冷轧)钢坯热处理 矫直 生产过程的前三个阶段基本相同。不同的是,从第四个阶段开始,圆形管子毛坯空了后,要开始头发,退火。退火后要用特殊酸性液体酸洗。酸洗后抹油。接着是多次冷拔(冷轧)再铸坯管,专业热处理。热处理后会变成矫直。

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