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不锈钢激光-钣金加工的主要特征了解

发布者:admin发布时间:2021-11-10访问量:66

  不锈钢激光切割是应用激光集中后产生的高功率密度能量实现的。在计算机的控制下,通过脉冲放电激光(精密钣金加工加工),输出受控重复高频的脉冲激光,形成一定频率、一定脉冲宽度的光束,这些脉冲光线通过光路传导和反射,通过聚焦透镜组聚焦加工的物体表面,形成微小的高能。所有高能激光脉冲瞬间将物体表面炸出小洞,在计算机控制下,激光加工头和加工的材料根据预先绘制的图形连续相对运动。这样可以把物体加工成想要的形状。(David Assell,Northern Exposure(美国电视剧),能源名言)切割时,光束和同轴气流从切口头部喷出,将熔化或汽化的材料从切口底部吹走。(注:如果吹来的气体和切割的材料引起热效率反应,则此反应将提供切割所需的额外能源。气流还可以冷却切割表面,减少热影响区,防止焦镜受到污染。)激光切割与传统板材加工方法相比,具有高切削质量(窄切削宽度、热影响区小切削精加工)、高切削速度、高灵活性(可自由切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

  激光钣金加工加工的主要特点:

  a:减少狭窄工件变形

  激光束聚焦在很小的光点上,使焦点达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分,材料迅速加热到蒸发水平,蒸发形成洞。梁相对于材料线性移动时,孔会连续形成宽度狭窄的缝隙。修剪加热几乎不受影响,基本上没有工件变形。

  切割过程中,还会添加适合切割材料的辅助器官。钢铁切割时,使用氧气作为辅助气体和熔化金属,生成热化学反应氧化物质,同时有助于吹走缝隙内的熔融残渣。(威廉莎士比亚、哈姆雷特、钢铁、钢铁、钢铁、钢铁、钢铁)切割聚丙烯等塑料使用压缩空气,切割棉、纸等易燃物质使用惰性蒸汽体。进入喷嘴的辅助气体冷却焦点镜片,防止灰尘进入镜片片内,污染镜片,镜片过热。

  大多数有机及无机材料可以用激光切割。(非标准零部件切割)在工业制造系统中占很重重量的金属加工产业,任何硬度都有很多金属材料可以进行未变形的切割。当然,黄金、银、铜、铝合金等反射率高的材料也是导热体,因此激光切割困难,甚至无法切割。激光切割有毛刺、皱纹、准确度高,优于等离子切割。在许多机械制造行业,由微机程序控制的现代激光切割系统往往比冲孔、成型工艺更受青睐,因为它可以轻松切割各种形状和大小的工件。虽然处理速度还比模具慢,但没有模具消耗,也不需要修理模具,还节省了模具更换时间,节省了加工成本,降低了生产成本,所以整体考虑更划算。第二:非接触加工

  聚焦激光束后,形成具有极强能量的小作用点,应用于切割有很多特点。第一,可以将激光光能转换成惊人的热能,存放在非常小的区域提供。

  窄直边切割缝;

  最小的相邻切线边[0x4e 21];

  很小的局部变形。第二,激光束不对工件施加力。是非接触切割工具。也就是说,

  没有机械变形的工件;

  没有工具磨损,也谈不上工具转换问题。

  切割材料不需要考虑硬度。也就是说,激光切割能力不受切割材料硬度的影响,任何硬度的材料都可以切割。再次,激光束具有很强的控制力,适应性和灵活性,因此:

  (1)与自动化设备相结合,非常方便,切割过程容易自动化。

  (2)由于对工件切割没有限制,激光束具有无限的剖面切割能力。

  结合计算机,整体板排放,节约材料。

  三种适应性和灵活性:

  激光切割比其他常规加工方法更具适应性。首先,与其他热切割方法不同,作为热切割过程,它不能像激光束一样在小区域工作,从而导致切口宽热影响区 大和明显的工件变形。激光可以切割非金属,但不能使用其他热切割方法。

  一般来说,激光切割质量可以用以下六个标准来衡量:

  切割表面粗糙度Rz

  切口渣大小

  切线垂直和坡度u

  剪切边圆角尺寸r

  条纹后牵引量n

  平坦度f

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