不锈钢材料的用途与加工工艺方法

不锈钢材料用途有哪些呢?

不锈钢材料的用途非常的广泛，主要用于如输送石油、自然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。用于制造布局件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工顶用的钢脚手架等等。也可以利用到生活中，不锈钢家具，工地施工用得小推车，铲车，不锈钢护栏栏杆。已经航空航天，医学医疗等等。不锈钢加工厂的工艺也不相同，骏腾不锈钢加工厂，厂家直营，物美价廉。。。。

由于木制家具和其他产品需要消耗森林资源，容易腐烂，并且使用寿命短，因此用金属家具代替木制家具有利于保护森林资源。、金属材料容易获得，加工金属家具具有与木制家具相同的外观效果，而且该材料坚固耐用，耐腐蚀，广泛应用于家具领域。

不锈钢制品具有良好的清洁性，无甲醛释放，低碳环保，还有长期耐用性、塑性、耐腐蚀性、耐磨性、无毒性、韧性、装饰性、独特技术等其他优异性能，不锈钢结构造型，具有多种加工曲线，外形美观，焊接性能好，接近镜面，手感硬，无创性，耐高温，耐火，适用于各种水火环境，防潮、防漏、环保、防火、耐久性、不变形等特性

不锈钢制品的加工技术包括切割、冲压、锻造、弯曲、焊接、研磨、表面真空镀膜、整体安装。目的是解决目前市场上易腐蚀、易腐蚀、易腐蚀、寿命短、易干燥、易燃、材料加工和雕刻浪费大木材的缺陷。它不仅具有与木制家具相同的外观效果，而且材料耐用且耐腐蚀。

切削力大，切削温度高。这种材料强度高，切向应力大，切削时塑性变形大，切削力大。此外，材料的导热性很差，导致切削温度升高，高温往往集中在刀具切削刃邻近的狭长区域，加速了刀具的磨损。

严重加工硬化奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢为奥氏体结构。切削过程之中，加工硬化倾向较大，通常是普通碳钢的几倍。刀具在加工硬化区域切削，以缩短刀具寿命。3.这工具很容易粘。奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢都具有强韧性切屑和高切削温度的特点。当强韧性切屑流过后刀面时，会出现粘结、熔焊等粘刀现象，影响被加工零件的表面粗糙度。

刀具磨损加速。上述材料一般含有高熔点元素、高塑性和高切削温度，刀具磨损加快，刀具磨削和换刀频繁，影响生产效率，提高刀具使用成本。主要是降低切割线速度和进给量。使用专门用于加工不锈钢或高温合金的刀具。钻孔和攻丝是最好的。内冷不锈钢零件的加工工艺。通过对上述加工难点的分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数的设计应与普通结构钢材料有较大区别。具体加工工艺如下：1。在钻孔加工过程之中，由于不锈钢导热性差，弹性模量小，孔加工也比较困难。要解决此类材料的孔加工问题，主要是选择合适的镗孔加工刀具材料

1）刀具材料选择。由于加工不锈钢零件时切削力大，切削温度高，应尽量选用高强度、导热性好的硬质合金。立方氮化硼（CBN）叶片可用于此类材料淬火零件的加工。CBN的硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000hv。因此，它具有高耐磨性。与金刚石相比，立方氮化硼具有比金刚石高得多的耐热性，最高可达1200℃，并能承受极高的切削温度。此外，它具有很大的化学惯性，在1200~1300℃时与铁族金属没有化学作用，非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

2） 刀具几何参数刀具几何参数对其切削性能起着重要作用。为了使切削轻便光滑，硬质合金刀具应采用大前角以提高刀具寿命。一般来说，粗加工的前角为10°20°，半精加工的前角为15°20°；精加工时取20°30°。主偏角的选择依据是：当工艺系统刚度良好时，可取30°～45°；如果工艺系统刚性差，则取6075°，当工件长径比超过10倍时取90°。当用陶瓷刀具镗孔不锈钢时，在大多数情况之下，陶瓷刀具使用负前角进行切削。一般来说，前角应为-5°～-12°。这有利于强化切削刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度高的优势。背角的大小直接影响刀具磨损和刀片强度。一般为5°12°。主偏角的变化将影响径向切削力和轴向切削力的变化，以及切削宽度和切削厚度的大小。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，因此选择主偏角应有利于减小这种振动，一般为30°75°。当选用CBN作为刀具材料时，刀具的几何参数为0°10°，12°20°，主偏角为45°~90°。

3） 磨削后刀面时，粗糙度值应较小。为了避免切屑粘附，应仔细研磨刀具的前刀面和后刀面，以确保较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘附。

4） 刀具的切削刃应保持锋利，以减少加工硬化。进给速度和回进给不应太小，以防止刀具在硬化层之中切削并影响刀具的使用寿命。

5） 应注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑的强韧特性，刀具前刀面之上的断屑槽应适当抛光，以便于切削过程之中断屑、夹屑和排屑。

6） 根据不锈钢材料的特点，应选择低速大进给进行切割。（7） 切削液的选择应适当。由于不锈钢易产生粘结，散热性差，因此在钻孔之中选择抗粘结性好、散热性好的切削液非常重要，如含氯量高的切削液和不含矿物油和亚硫酸盐的水溶液，具有良好的冷却、清洁、防锈和润滑性，如h1l-2合成切削液。上述工艺方法可以克服不锈钢的加工难题，大大提高不锈钢在钻孔、铰孔、镗孔过程之中的刀具寿命，减少操作之中的刃磨和换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量方面取得令人满意的效果，降低工人的劳动强度和生产成本。

在建筑应用领域，不锈钢的表面加工之所以重要是有许多原因的。腐蚀环境要求光滑的表面是因为表面光滑不容易积垢。污垢的沉积会使不锈钢生锈甚至造成腐蚀。

在宽敞的大厅中，不锈钢是电梯装饰板最常用的材料，表面的手印虽然可以擦掉，但影响美观，所以最好选用合适的表面防止留下手印。

卫生条件对许多行业是很重要的，例如，食品加工、餐饮、酿造和化工等，在这些应用领域，表面必须便于每天清洗，而且经常要用化学清洗剂。

不锈钢是这方面的最佳材料，在公共场所，不锈钢的表面经常会被胡写乱画，但是，它的一个重要特性是可以将它们清洗掉，这是不锈钢优于铝的一个显著特点。铝的表面容易留下痕迹，往往很难去掉。清理不锈钢表面时应顺着不锈钢的纹路清理，因为有些表面加工的纹路是单向性的。

不锈钢最适用于医院或其它卫生条件至关重要的领域，如：食品加工、餐饮、酿造和化工，这不仅是因为它便于每天清洗，有时还要使用化学清洗剂，而且还因为它不易滋生细菌。试验表明在这方面的性能与玻璃和陶瓷相同。