不锈钢材料切割加工工艺解析

　　不锈钢加工切割方法：激光切割、行星切割、液压切割、电切割、气动切割、外卡电切割、外卡液压切割、火焰切割等。

　　切割不锈钢加工需要不锈钢加工切割机。不锈钢加工含有10% ~ 20%的铬，由于铬的存在，有破坏氧化过程的倾向。切割时，不锈钢加工中的铁和铬都会与氧发生热反应。中铬的氧化物具有阻止氧气进入熔融材料内部的特性，减少进入熔层的氧气量，熔层氧化不完全，反应减少，切割速度减慢。影响不锈钢加工切割质量的最重要的工艺参数是切割速度、激光功率、氧气压力和焦距。

　　金属激光切割机穿孔工艺

　　热切割的手艺通常在板上钻一个小洞，除非可以从板边开始。以前，在激光冲压复合机中，用冲压先打孔，然后用激光从小洞开始切割。(威廉莎士比亚、激光、激光、激光、激光、激光、激光、激光、激光、激光)没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：上海 非标

　　爆破穿孔——材料通过连续激光照射后，在中中心形成凹坑，然后迅速扔掉与激光束同轴的氧气类溶解的材料，形成孔洞。普通孔的大小与板厚有关，爆破穿孔的平均直径是板厚的一半，因此对于厚板来说，炸开孔的孔大而不圆，因此不能用于加工精度高的零件，只能用于废料。另外，穿孔中使用的氧气压力与切割时间相同，所以弹跳很大。

　　脉冲穿孔——使用高峰值功率的脉冲激光熔化或汽化少量材料，使用空气或氮气作为普通气体，减少热量氧化导致空洞扩张，气体压力小于切割时的氧气压力。每一个脉冲激光只产生微小的粒子喷射，逐渐深入，因此厚板的打孔时间需要几秒钟。穿孔完成后，气体转化为氧气进行切割。这样穿孔的直径很小，其穿孔在爆破穿孔中。为此使用的激光不仅要有很高的输出功率，重要的是光束的时间和空间特性，因此一般的横流CO2激光器不符合激光切割的要求。此外，脉冲穿孔需要较气路控制系统来控制气体种类、气体压力切换和穿孔时间。