不锈钢激光-钣金加工的主要特征了解

　　不锈钢激光切割是应用激光集中后产生的高功率密度能量实现的。在计算机的控制下，通过脉冲放电激光(精密钣金加工加工)，输出受控重复高频的脉冲激光，形成一定频率、一定脉冲宽度的光束，这些脉冲光线通过光路传导和反射，通过聚焦透镜组聚焦加工的物体表面，形成微小的高能。所有高能激光脉冲瞬间将物体表面炸出小洞，在计算机控制下，激光加工头和加工的材料根据预先绘制的图形连续相对运动。这样可以把物体加工成想要的形状。(David Assell，Northern Exposure(美国电视剧)，能源名言)切割时，光束和同轴气流从切口头部喷出，将熔化或汽化的材料从切口底部吹走。(注：如果吹来的气体和切割的材料引起热效率反应，则此反应将提供切割所需的额外能源。气流还可以冷却切割表面，减少热影响区，防止焦镜受到污染。)激光切割与传统板材加工方法相比，具有高切削质量(窄切削宽度、热影响区小切削精加工)、高切削速度、高灵活性(可自由切割任意形状)、广泛的材料适应性等优点。

　　激光钣金加工加工的主要特点：

　　a:减少狭窄工件变形

　　激光束聚焦在很小的光点上，使焦点达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到蒸发水平，蒸发形成洞。梁相对于材料线性移动时，孔会连续形成宽度狭窄的缝隙。修剪加热几乎不受影响，基本上没有工件变形。

　　切割过程中，还会添加适合切割材料的辅助器官。钢铁切割时，使用氧气作为辅助气体和熔化金属，生成热化学反应氧化物质，同时有助于吹走缝隙内的熔融残渣。(威廉莎士比亚、哈姆雷特、钢铁、钢铁、钢铁、钢铁、钢铁)切割聚丙烯等塑料使用压缩空气，切割棉、纸等易燃物质使用惰性蒸汽体。进入喷嘴的辅助气体冷却焦点镜片，防止灰尘进入镜片片内，污染镜片，镜片过热。

　　大多数有机及无机材料可以用激光切割。(非标准零部件切割)在工业制造系统中占很重重量的金属加工产业，任何硬度都有很多金属材料可以进行未变形的切割。当然，黄金、银、铜、铝合金等反射率高的材料也是导热体，因此激光切割困难，甚至无法切割。激光切割有毛刺、皱纹、准确度高，优于等离子切割。在许多机械制造行业，由微机程序控制的现代激光切割系统往往比冲孔、成型工艺更受青睐，因为它可以轻松切割各种形状和大小的工件。虽然处理速度还比模具慢，但没有模具消耗，也不需要修理模具，还节省了模具更换时间，节省了加工成本，降低了生产成本，所以整体考虑更划算。第二：非接触加工

　　聚焦激光束后，形成具有极强能量的小作用点，应用于切割有很多特点。第一，可以将激光光能转换成惊人的热能，存放在非常小的区域提供。

　　窄直边切割缝；

　　最小的相邻切线边[0x4e 21]；

　　很小的局部变形。第二，激光束不对工件施加力。是非接触切割工具。也就是说，

　　没有机械变形的工件；

　　没有工具磨损，也谈不上工具转换问题。

　　切割材料不需要考虑硬度。也就是说，激光切割能力不受切割材料硬度的影响，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束具有很强的控制力，适应性和灵活性，因此：

　　(1)与自动化设备相结合，非常方便，切割过程容易自动化。

　　(2)由于对工件切割没有限制，激光束具有无限的剖面切割能力。

　　结合计算机，整体板排放，节约材料。

　　三种适应性和灵活性：

　　激光切割比其他常规加工方法更具适应性。首先，与其他热切割方法不同，作为热切割过程，它不能像激光束一样在小区域工作，从而导致切口宽热影响区 大和明显的工件变形。激光可以切割非金属，但不能使用其他热切割方法。

　　一般来说，激光切割质量可以用以下六个标准来衡量：

　　切割表面粗糙度Rz

　　切口渣大小

　　切线垂直和坡度u

　　剪切边圆角尺寸r

　　条纹后牵引量n

　　平坦度f