不锈钢加工的几点注意事项，老师傅必备知识

不锈钢制品因其耐腐蚀、耐高温等优点，在日常生活中经常可以见到。不锈钢是一种具有不同晶相的合金材料。当温度变化时，晶相也随之变化。那么，在加工不锈钢的过程中，我们应该注意什么呢。

由于加工不锈钢零件时切削力大，切削温度高，刀具材料应选用高强度、导热性好的硬质合金，。磨削前刀面时，粗糙度值应较小，。为了避免切屑粘附，应仔细打磨刀具的前后表面，以确保较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘附，

不锈钢零件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺设橡胶垫，等，加强不锈钢加工区的定点管理和文明生产，避免对不锈钢零件的损坏和污染

因为不锈钢容易产生粘结，散热性差，在钻孔

切割或等离子切割、锯切等过程中，选择具有良好抗粘结性和散热性的切削液非常重要。不锈钢零件的下料

1。剪切：剪切时应与进料支架隔离，落料斗上也应铺橡胶垫，以免划伤

2。等离子切割：等离子切割后，应清除切割渣。批量切割时，应及时将已完成的零件清理出现场，以避免切割渣污染工件

3。锯切和下料：锯切和下料时，夹具应采用橡胶保护，锯切后应清除工件上的油污和残留物

不锈钢零件在车削、铣削等加工过程中也应进行保护，防止油污，工件表面的铁屑等杂物应在操作后清理干净

组装不锈钢零件时，应避免强行组装，尤其是火焰校准组装。如果在装配或制造过程中临时使用等离子切割，应采取隔离措施，避免切割渣污染其他不锈钢零件。切割后，工件上的切割渣应清理干净

不锈钢件焊接前必须仔细清除油污、铁锈、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊，手工电弧焊时采用小电流快速焊接，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧。接地线位置正确，连接牢固，避免电弧划伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰）。焊接完成后，应使用不锈钢（不得使用碳钢）平铲彻底清理熔渣和飞溅物，因为它是金属制成的，由设备加工而成，最重要的是要注意安全，无论是切割还是焊接，安全第一。我们应该按照规则操作，不要伤害别人或自己

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