不锈钢激光切割机加工时的精度误差大概在多少左右？你知道吗？

　　简单来说不锈钢激光切割机的加工效果很好，你可以放心地使用激光切割机加工，但随着时间的推移，很多因素会降低一定激光切割机的加工精度，所以你知道激光切割机的加工精度误差吗？

　　激光切割机的加工精度是目前业界用于测量机器质量的主要标准参数。在设备销售过程中，销售代表具体说明产品的加工性能。激光切割机的加工精度主要在0.5mm的误差范围内，一些制造商的高精度激光切割机的加工精度为0.3mm，但一般来说，特定误差范围的切割精度仍然存在。也就是我们所说的加工公差。

　　激光切割机的加工是以设计企业的切割图纸为基础的。通常，零件切割图纸上的标注具有明确的公差区域和值标签。由于剪切的零件的公差带位置不一致，在实际剪切过程中，可能需要通过多种工艺方法删除这些公差带。

　　如果在激光切割机的编程中正确使用方法和技巧，对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。零件的许多尺寸都有公差，公差带的位置不变。但是，数控程序通常是根据零件的轮廓编译的。也就是说，根据零件的基本尺寸编制，公差带位置的影响被忽略。这样，即使数控机床精度高，加工的零件也可能不符合尺寸公差要求。

　　对于加工方法，可以使用半径补偿来补偿切削公差的影响。这种方法对实际切割工作比较简单。具体的想法仍然是激光切割机控制系统的程序是以基本维度为基础的。也就是说，计算和程序以零件的基本尺寸为基础，使用相同的车刀加工外部圆，但在加工过程中，不同的刀具半径补偿值并不用于同一个公差区域。这样，您需要知道工具提示弧的半径。这一部分的加工刀路平行于x轴和z轴，因此不需要知道工具提示弧的半径。因此使用起来不方便。仅适用于某些数控系统。

　　上述加工方法在后加工操作中可能更复杂。切割初期，为了消除公差带的影响，可以根据图纸要求修改切割零件的尺寸。具体的想法是更改基本尺寸和公差带的位置。实现是在保持零件尺寸不变的情况下调整基本尺寸和公差带位置。

　　通常根据对称公差带和调整后的基本尺寸和公差进行调整。根据调整后的基本尺寸，确保使用相同的车削刀具和相同的刀具补偿值(在这种情况下，加工刀路平行于x轴和z轴，不需要刀具补偿)的加工精度。当然，如果零件需要精加工(例如抛光)，则基本尺寸可能会稍大一些，以确保足够的研磨余量(在这种情况下，公差带不对称)。