不锈钢加工无缝钢管制造工艺

　　不锈钢无缝钢管制造工艺

　　1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯加热穿孔三辊斜轧、连轧或挤压脱管直径(或直径减小)冷却 矫直 水压试验(或探伤)；

　　轧制光滑管道的原料是圆形管子毛坯，管子胚胎通过切割机的切割加工成长度约1米的毛坯，通过传送带加热到熔炉内。钢坯进入熔炉内加热，温度约为1200摄氏度。燃料是氢或乙炔。炉子里的温度控制是一个重要问题。圆形管坯烘烤后要经过压力穿孔机空切。一般比较常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机，该穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩张量大，可以穿多种钢种。穿孔后，圆形管坯先后被三辊斜、轧或挤压。挤压后要脱离管道情景。政经器通过锥形钻头高速旋转，在钢胚上打孔，形成钢管。钢管的内径是由政经机钻的外径长度决定的。钢管通过政经后进入冷却塔中，通过喷泉冷却，钢管冷却后变成矫直。钢管通过矫直后，从传送带送到金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤仪。钢管内部有裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。钢管质量检查后也要通过严格的手工筛选。钢管质量检查后，用油漆喷洒编号、规格、生产批号等。被起重机吊在仓库里。

　　2.冷轧(轧制)无缝钢管：圆管坯加热穿孔启动退火酸洗涂油(镀铜)多通道冷轧(冷轧)钢坯热处理 矫直 生产过程的前三个阶段基本相同。不同的是，从第四个阶段开始，圆形管子毛坯空了后，要开始头发，退火。退火后要用特殊酸性液体酸洗。酸洗后抹油。接着是多次冷拔(冷轧)再铸坯管，专业热处理。热处理后会变成矫直。