激光切割加工时表面有毛刺该如何解决呢？

　　毛刺是光纤激光切割机加工中出现的常见现象之一，激光切割加工中工件表面转换中出现的各种尖角、毛角等不规则部分都是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度。

　　激光切割机加工工件时，激光束会照射工件表面产生的高能量，使工件表面迅速汽化和蒸发，达到切削的目的。毛刺发生的主要原因有两个。

　　第一，辅助气体在工件气化后将工件表面的熔渣吹走，如果不使用辅助气体，熔渣就会冷却，粘在切割器上。

　　二是设备本身、参数设置因素和日常使用技术。因此，客户新购买光纤激光切割机后，必须经过专业培训后再使用。

　　1.气体纯度要高，不要使用钢瓶气体。因为充电两次后纯度不好，气体也浪费。建议辅助气体使用氮，如激光切割不锈钢加工。氮属于阻燃气体。激光加工时，氮不仅能防止激光切割的爆炸点现象，而且加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面更加光滑明亮。辅助气体需要调整到12 ~ 15公斤的压力，这种压力下的氮不仅不能完全防止燃烧，而且还能迅速吹走肺部，起到清除毛刺的作用。

　　2.可以找到专业操作员调试金属激光切割机参数，成功完成光纤激光切割机的切割工作，直到正常为止。

　　激光切割机的一些参数设置因素也会影响熔渣的出现，造成光纤激光切割机的毛刺，因此需要调整切割参数。设备气体参数经过调整，使切割的工件不失真，使光纤激光切割机的切割更加质量。(大卫亚设，北方执行部队)。

　　解决方法：检查激光切割机是否正常工作。不正常的话要及时修理。正常情况下，请确认输出值是否正确。