切割不锈钢厚板的工艺要求『精密不锈钢加工厂家』

　　随着经济的发展，不锈钢板的应用领域越来越广泛，其制造的产品目前广泛应用于建筑工程、机械制造、集装箱制造、造船、桥梁建设等领域。目前不锈钢厚板的切割方式主要是激光切割，为了获得高质量的切割效果，需要掌握一定的工艺技巧。

　　一、激光切割厚板的优缺点标准

　　1.粗糙度。

　　激光切割部分形成垂直线，线条的深度决定切割表面的粗糙度。线越浅，切割剖面越平滑；线越深，剖面越粗糙。纹理越浅，切割质量越高。

　　2.垂直度。

　　对于厚金属板，切削刃垂直度很重要。远离焦点时，激光束会发散，狭缝的上下宽度可能不一致。如果切削边偏离垂直线太多，工件可能不合格，难以使用。边越垂直，切割质量越高。

　　3.切割宽度。

　　切割宽度决定轮廓的内径。在实际切削中，必须调整参数并补偿切削材料，以确保工件具有所需的尺寸。

　　4.质感。

　　高速切割厚板时，熔化金属不是从垂直激光束下的缝隙中喷出来的，而是从激光束后面喷出来的。这将在剪切边上形成曲线。要解决这个问题，切削过程结束时必须降低进给率，这样才能大大消除晶粒形成。

　　5.振动音

　　Gusremi的存在和数量是决定激光切割质量的非常重要的因素。消除毛刺需要额外的工作，从时间和人力成本计算。因此，毛刺与否是判断激光切割是否合格的基本标准。

　　6.热影响区。

　　热影响区是内部结构发生变化的区域的深度。在激光切割中，切口附近的金属区域被加热，金属结构可能会发生变化。例如，有些金属会变硬。

　　7.变形。

　　切口急剧加热时，零件会变形。这在收尾中特别重要。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少加热，防止零件变形。

　　二、不锈钢厚板的激光切割工艺要求

　　1.选择喷嘴。

　　喷嘴的直径决定了进入缝隙的气流形状、气体扩散区域和气体流动，因此会影响熔体去除和切割的稳定性。进入缝隙的气流又大又快，在气流中工件位置合适的时候喷射喷雾去除熔体的能力更强。不锈钢越厚，需要使用的喷嘴越大，比例阀设置就越大，可以保证压力，阻断正常截面效果。

　　规格：这里喷嘴的规格主要指末端光圈。例如，Precitec的切割喷嘴的孔直径介于1.5mm之间，孔直径的选择主要与切割功率有关。功率越大，产生的热量越多，所需气体的体积就越大。当我们切割3毫米以下的板材时，我们通常会选择孔径为2.0毫米的喷嘴。3mm到10mm切割板材时选择3.0mm喷嘴，10mm以上的板材时使用3.5mm以上的喷嘴。单层双层喷嘴：通常，双层喷嘴用于氧化切割(辅助气体为氧气)，单层喷嘴用于熔融切割(辅助气体为氮气)。但是，有些激光有特殊的指导方针：单层还是双层。在这种情况下，请遵循激光指示。

　　2、辅助气体选择和气体纯度

　　不锈钢激光切割加工中经常使用多种辅助气体，如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割截面的效果不同。氧保持黑色截面，空气呈浅黄色，氮不氧化不锈钢原色。不锈钢切割使用氮作为主要辅助气体。

　　3.焦点位置。

　　重点不同，可以剪的厚度、材质、质量也不同。不同的材料和厚度需要调整到不同的焦点。切割前测量实际零焦点，切割过程参数可以基于零焦点进行测试分析。负二焦点是不锈钢切割的主要工艺选择方向。

　　4.激光频率调节和脉冲占空比对切割质量的影响

　　频率变化对不锈钢板切割的影响：

　　频率下降到500-100 Hz时，切割截面效果变细，层次感逐渐改善。频率设定为100Hz时，无法切割，蓝光关闭。改变频率，找到最佳频率范围。为了保证最佳切割截面，必须确保脉冲数与单脉冲能量完全匹配。

　　脉冲占空比变化对不锈钢板切割的影响：

　　脉冲占空比45%是阈值。占空比持续降低时，下表面没有切割标记。占空比增加到60%时，截面粗糙，层明显，切面变黄。