什么是不锈钢异型加工?它的加工方式有哪些，有什么优点与缺点呢？

什么是不锈钢异型加工？

简单来说不锈钢异型加工就是指不锈钢的加工工艺，分为热轧，冷拔，冷弯，焊接、折弯等等。主要还是根据客户的要求来定制产品，这里我推荐远大不锈钢加工厂，质量有保障。

加工工艺优缺点有哪些呢？

　　一、热轧工艺

　　按照定义，钢锭或钢坯在常温下难以变形，不易加工，一般加热至1100 ~ 1250轧制。这种轧制工艺称为热轧。

　　1.优点：能破坏304不锈钢加工异形管的铸造组织，钢的晶粒细化，消除显微组织缺陷，组织致密，机械性能提高。这种改进主要体现在轧制方向上，不再是各向同性体。浇注过程中形成的气泡、裂纹和气孔也可以在高温高压下焊接。

　　2.缺点：热轧后，304不锈钢加工异形管的非金属夹杂物被压薄，形成层，降低了304不锈钢加工异形管厚度方向的拉伸性能。不均匀冷却造成的残余应力也会对变形、稳定性、抗疲劳等产生不利影响。

　　热轧的特点：

　　1.能耗低，可塑性加工良好，变形阻力低，加工硬化不明显，易轧制，减少金属变形所需的能耗。

　　2.热轧通常是大锭，大压力下轧制，生产节奏快，产量大，为规模化大生产创造了条件。

　　3、通过热轧将铸造组织转变为加工组织，通过组织的转变，大大提高材料的可塑性。

　　4.轧制方式的特性决定了轧后板材性能的各向异性。第一，材料的纵向、横向和高方向有明显的性能差异；第二，有变形组织和再结晶结构；冲压性能有明显的方向性。

　　热轧与冷轧相比，冷轧是在再结晶温度以下的轧制，热轧是在再结晶温度以上的轧制。简单地说，一块钢坯加热后，经过几个轧制，切割边缘，用钢板矫正，称为热轧。能大大减少能源消耗，降低成本。热轧时金属性高，变形阻力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧可以提高金属和合金的加工工艺性能。也就是说，铸造状态下的粗晶粒可以破裂、开裂、减少或消除铸造缺陷，并将铸造组织转变为变形组织，从而提高合金的加工性能。

　　二、冷轧工艺

　　1.优点：成型速度快，成品率高，不损伤涂层，可制作多种截面形式，满足使用条件的要求。冷轧能使304不锈钢加工异形管发生较大变形，提高钢的屈服点。

　　2.缺点：冷轧304不锈钢加工型管道通常为开放截面，降低截面的自由扭转刚度。弯曲时容易发生扭转，压力时容易弯曲。冷轧304不锈钢加工型管壁厚度小，板和板连接不厚，承受局部集中载荷的能力弱。不锈钢加工冷加工在室温下进行，经过弹性极限，可产生塑性变形，提高屈服强度。具体工艺分为以下几类。

　　1.滚压成型：采用连续的不锈钢加工框架集，将不锈钢加工轧制成复杂形状，适用于金属板和异形丝的生产。长形状的生产是最经济的，加工的零件形状各不相同，从简单的平面到复杂的闭合截面不等。

　　2.冲压成型：冲压及模具生产的产品所需的形状，不锈钢加工冲压成型生产中常见的不锈钢加工厨具制造商，不锈钢加工锅碗瓢盆需要进行深冲压成型，厨房器具的手柄也需要冲压弯曲、扁平敲打。冲压模具的成本高，因此只用于批量生产。

　　3、冷成型：冷成型成型，广泛用于不锈钢加工板材和带材生产。用冷冲压万能模具生产少量批次的普通零部件比较经济，但如果使用专用模具生产特殊形式的零部件，则需要大幅降低模具的加工成本，以满足经济需求。

　　4、橡胶垫的形成：使用橡胶垫成型技术可以大大降低模具加工成本，可用于生产少量产品。橡胶垫成型工艺的特点不是用于复杂形状的产品生产，生产部件的最大深度有限，通常少量使用生产厚度小于1.5毫米不锈钢加工。