元达不锈钢棒的特征有哪些

　　首先，不锈钢圆棒的加工硬化比较严重。我们知道，不锈钢的切削加工性能远逊于碳钢。以普通45号钢的切削性为100%标准，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削性仅为40%，铁素体不锈钢1Cr28为48%，马氏体不锈钢2Cr13为55%。

其中以奥氏体和奥氏体加铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。奥氏体不锈钢加工硬化后的强度达到14701960Mpa，并且随着强度的增加，屈服极限也会增加，退火状态下奥氏体不锈钢的屈服极限不超过b30%-45%，可以为加工硬化后高达85%-95%。加工硬化层深度可达切削深度的1/3以上。这种不锈钢硬化层的硬度比原来的高1-2倍。由于不锈钢的塑性大，制品在塑性变形时容易扭曲，其强化系数大，奥氏体不锈钢的稳定性不够。在切削应力的作用下，局部奥氏体组织容易转变为马氏体。微观结构和复合杂质在切削热的作用下很容易分解和分散，在切削过程中形成硬化层。前道进料或前道工序产生的加工硬化现象，严重影响后道工序的顺利进行。

　　 其次，切削力大，不锈钢棒材在切削过程中的塑性变形大，特别是奥氏体不锈钢容易增加切削力。此外，由于不锈钢材料加工硬化严重，热强度高，切削阻力会进一步增加，切屑的卷曲和断屑也比较困难。因此，加工不锈钢的切削力大。例如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450Mpa，比普通45#钢提高25%。

　　 三是不锈钢棒的切削温度高，塑性变形和刀具与刀具之间的摩擦很大，导致切削热很多。另外，主要的切削热集中在切削区与切屑的界面上，使热量散失。状态不佳。在相同条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200左右。

　　第四点，芯片不易断，不易粘。由于不锈钢的强塑性和韧性，在车削过程中会不断形成切屑，不仅影响操作的顺利进行，还会压碎加工表面。因为在高温高压的情况下，不锈钢等金属具有很强的亲和力，容易产生粘连，形成积屑瘤，不仅加剧刀具磨损，还会引起撕裂，使加工性能变差。表面。其中，含碳量较低的马氏体不锈钢性能更为明显。

　　 此外，该工具易于磨损。由于不锈钢在切削过程中的亲和性，刀具与切屑会形成粘附和扩散，使刀具发生粘附和扩散磨损，从而在刀具的前刀面上产生月牙坑，切削刃还会形成微小的剥落和缝隙，加之不锈钢中碳化物的高硬度，在切削过程中与刀具直接接触、摩擦、磨损、加工硬化等都会加剧刀具磨损。