元达:不锈钢激光切割加工要点剖析

什么是激光切割?

利用高功率密度激光束照射切割材料时，材料迅速加热蒸发到气化温度，形成孔，随着光束对材料的移动，孔连续形成窄(例如0.1毫米左右)的缝隙，完成材料切割。

　　激光切割是材料加工中先进、应用比较广泛的切割工艺。用能量密度高的激光束作为切削工具热切削材料的加工方法。利用激光切割技术可以实现多种金属、非金属板材、复合材料等切割，在各个领域都有广泛的应用。

不锈钢激光切割加工对比传统加工方式有哪些优点呢？

1、激光是一种没有磨损的锋利工具。
2、切割质量好，无需进一步处理
3、光无重量，照明系统轻，比一般工具旋转得更快。
4、激光加工过程不加力量，工件容易固定，非常容易对书的材料进行复杂的加工
5、可以在工件运动状态下完成加工，如传输线。
6、由于激光传输特性，不需要将激光靠近工件。
7、通过光学系统，一台激光光源可以用于多个加工区
8、激光切割是一种非常干净无污染的加工方法
9、可以实现其他方法无法实现的特殊加工
10、工件上不会产生影响工件性能的热效应

总结

　有利于工程优化，降低了工作难度和强度。激光切割技术可以减少模具使用量，缩短模具更换时间。激光切割机可以实现从铸件到焊接的加工方法，优化加工工艺，缩短产品加工时间，减少加工难度，降低加工强度。

　　应用该技术可以有效减少模具的使用，促进产品开发设计的顺利进行，有效缩短应用时间，为新产品开发提供便利条件。部分小批量工件的加工生产缩短生产周期，严格控制冲裁模具尺寸，有助于今后大批量工件的顺利生产。

　　激光焊接时，表面形成小孔，大大提高材料的吸收量，焊接时可获得更多能源。铝、镁、锌、锂等合金沸点低，容易蒸发，具有高压的特点。这有助于小孔的形成，但等离子体的冷却(通过等离子体的屏蔽和吸收能量)会减少输入激光损伤能量的贱金属等离子体本身的过热，但会妨碍锁孔的持续，容易产生气孔等焊接缺陷，影响焊接成型和连接的机械性能。小孔孔的灵敏度和稳定性对激光焊接质量至关重要。