元达加工厂-不锈钢加工件表面处理总结！

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良特性。但是如果处理不当会导致不锈钢加工件的表面生锈腐蚀等情况的发生，一般我们会选择使用抛光，不锈钢酸洗纯化等处理方式，那么具体的一些操作有哪些呢？

生锈表面的原因有哪些呢？

　　1.表面污染：附着在工件表面的油、灰尘、酸、碱、盐等在一定条件下转化为腐蚀介质，与不锈钢加工个中的部分成分发生化学反应，引起化学腐蚀，生锈。

　　2.表面划痕：由于各种划痕对钝化膜的破坏，不锈钢加工保护能力降低，容易与化学介质反应，导致化学腐蚀和生锈。

　　3.清洁：山势减缓后，如果不洗干净，会留下余额，直接腐蚀不锈钢加工件(化学腐蚀)。

　　4.碳钢污染：与碳钢接触产生的划痕和腐蚀介质形成原电池，引起电化学腐蚀。

　　5.切割：碎屑、飞溅等易生锈物质的附着和腐蚀介质形成原电池，引起电化学腐败。

　　6.九运学校：火焰加热区的成分和金相组织变化不均匀，形成腐蚀介质和原电池，引起电化学腐蚀。

　　7.焊接：焊接区域的物理缺陷(咬伤、气孔、裂纹、未熔合、未焊接等)和化学缺陷(晶粒厚度、晶界空铬、分离等)以及腐蚀介质形成原电池，造成电化学腐蚀。

　　8.材料：不锈钢加工材料的化学缺陷(成分不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、沙眼、裂纹等)有利于形成腐蚀介质和原电池，引起电化学腐蚀。

　　9.钝化：酸洗钝化效果不好，不锈钢加工表面钝化膜不均匀或薄，容易发生电化学腐蚀。

　　不锈钢加工产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量减少腐蚀条件和诱因的发生。事实上，许多腐蚀条件和激励措施(如划痕、飞溅、残渣等)对产品的外观质量也有相当大的不利影响，必须克服。

处理方法有哪些呢？

　　1、镜像处理

　　不锈钢加工的镜面处理简单来说就是对不锈钢加工表面进行光滑处理，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。在不锈钢加工表面也可以进行部分抛光。收尾等级分为一般收尾、一般6K、收尾8K、超强抛光10K效果。镜子给人一种高档、简约、时尚的未来的感觉。

　　2、喷砂处理

　　这是不锈钢加工加工最常见的表面处理工艺。主要是压缩空气获得的动力。高速喷射梁向需要处理的工件表面喷射喷雾，使工件的外表面发生形状变化。

　　喷砂能提高粘接的粘度，主要用于加工表面的毛刺、去污和表面无光处理等工程和表面工艺。这种工艺比手工研磨有效得多，喷砂的表面结构均匀，能创造产品的低调、耐久性和生产加工效率。手动研磨可以打毛面，但速度太慢，化学溶剂清洁表面太光滑，不利于涂层粘合。

　　3、化学处理

　　该工艺主要采用化学和电化学相结合处理不锈钢加工表面生成的稳定化合物层的方法。例如，我们生活中常见的电镀就是化学处理的一种。

　　化学处理主要依靠单独或混合的酸性溶液、谅解溶液等去除铁锈。此后，通过铬酸盐处理、磷酸盐处理、阳极氧化、发黑等方法，在金属表面形成了具有保护作用的膜。这种工艺主要用于制作复杂的花纹效果，或制作复古或目前的设计品要求。

　　4、表面着色

　　不锈钢加工的表面着色过程可以带来不锈钢加工的不同颜色，使金属更加丰富多彩。遮光不仅在外观上更丰富不锈钢加工，而且对提高产品的耐磨性和腐蚀性也很有效。

　　常用的表面着色方法有化学着色法、电化学氧化着色法、离子沉积氧化物着色法、高温氧化着色法、气相分解着色法等。

　　5、表面绘图处理。

　　金属拉丝处理是生活中常见的装饰方法。可以做成直线型、螺纹型、波纹型、波纹型、旋转型等。这种表面处理具有手感好、光泽细腻、耐磨性强等特点。广泛应用于电子设备、家电、机械设备等领域。

　　6、喷雾。

　　不锈钢加工喷雾与上面的明暗处理有很大区别。根据材料的不同，也有可能破坏不锈钢加工表面氧化层的油漆。但是有些喷雾可以通过简单的工艺获得其他颜色的不锈钢加工产品，另一些喷雾可以改变不锈钢加工的手感。

表面着色总结

　　表面本色白化处理：不锈钢加工在加工过程中经过卷轴、边缘、焊接或人工表面烤加热处理，生成黑色氧化皮。这种坚硬的灰色黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif两种eo4成分，以前用氢氟酸和硝酸用强腐蚀方法去除。但是这种方法成本高，污染环境，对人体有害，腐蚀性大，逐渐消除。

　　不锈钢加工表面光泽度处理方法：根据不锈钢加工产品的复杂性和用户要求，可分别使用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法获得镜面光泽度。

　　表面着色：不锈钢加工着色不仅能为不锈钢加工产品提供多种颜色，还能增加产品的花纹和品种，提高产品的耐磨性和腐蚀性。

　　不锈钢加工着色方法如下：

　　化学氧化着色方法；

　　电化学氧化着色方法；

　　离子沉积氧化物着色方法；

　　高温氧化着色方法；

　　气相热解着色法。